MIG/MAG сварка: основы, преимущества и недостатки

В зависимости от материала или специфики изделий, мастера выбирают определенный тип сварки. Особенно востребована полуавтоматическая MIG/MAG проволокой в среде инертного или активного газа. Метод применяется для соединения сталей, включая нержавеющие, а также алюминиевых сплавов. В статье подробно расскажем, что такое MIG/MAG сварка, в чем ее преимущества и недостатки, выясним важные критерии выбора оборудования для начинающих мастеров, а также разберем типичные ошибки и дадим ответы на самые частые вопросы.

Основы MIG/MAG сварки

MIG/MAG – дуговая сварка в инертном (MIG) или в активном (MAG) газе. В качестве присадочного материала используется проволока. Метод считается разновидностью дуговой сварки.

Основные характеристики сварки в газовой среде:

• дуга и расплавленная ванна находятся в поле зрения, что позволяет регулировать параметры сваривания;
• тепло дуги концентрируется при сжатии потока защитного газа, благодаря этому увеличивается скорость процесса, уменьшается объем расплавленного слоя и уменьшается деформация изделия;
• с помощью этого метода можно сваривать разные поверхности, включая тонкие пластины.

Швы от MIG/MAG сварки получаются более чистыми и качественными.

История развития технологии

MIG/MAG сварка разработана и впервые применена в 1940-м году в США. Изначально метод был ориентирован на соединение алюминиевых изделий. В качестве защитного газа применялись только гелий и аргон.

В 1952 году научные сотрудники ЦНИИТМАШ и Института электросварки имени Е.О. Патона провели ряд исследований, благодаря им стало понятно, что в качестве защитного газа можно использовать углекислоту. При этом сварка выполнялась в нижнем пространственном положении. А в процессе образовывалось много брызг.

Принцип работы оборудования

Создание швов MIG/MAG возможно, благодаря сварочному полуавтомату. Для начала надо направить горелку в зону сваривания металлов. После этого нажать на кнопку, расположенную на рукоятке горелки. Если все сделано правильно, начнется подача газа, защищающего металл от окисления. После этого происходит сваривание металлов, путем формирования шва в обрабатываемом месте.

Отличие MIG от MAG

Хотя MIG и MAG объединены в одно направление, между этими методами существуют различия. Они заключаются в использовании разных газов:

• MIG (Manual Inert Gas) в качестве защитных газов используются аргон или гелий, которые являются инертными;
• MAG (Manual Active Gas) подразумевает применение активных газов, например, углекислого или азота.

В некоторых моделях газ заменяют флюсовой проволокой.

Компоненты системы MIG/MAG сварки

Система MIG/MAG сварки состоит из нескольких компонентов, каждому из которых отводится определенная роль.

Сварочный аппарат

Сварочные аппараты, используемые для MIG/MAG сварки, включают несколько узлов. К числу обязательных относятся:

• основной блок;
• баллон, наполненный защитным газом;
• механизм для подачи проволоки;
• редуктор;
• питающий провод 220/380В;
• горелка;
• сопло;
• сварочный рукав;
• зажим массы;
• панель управления.

Полуавтомат работает на автоматическую подачу проволоки и ее регулировку. Если устройство относится к разряду профессиональных, то на нем есть возможность выставить настройки индуктивности.

Источник питания

Оборудование полуавтоматического типа можно разделить на две категории: однофазное и трехфазное.

Разница между ними в типе подключения к сети. Первые можно подключать к обычной розетке, а для трехфазных требуются специальные переходники. Трехфазные полуавтоматы чаще представлены стационарными моделями для профессионального использования.

Сварочная горелка

Этот элемент выполняет функцию проводника проволоки к месту сварки.

Сварочная горелка состоит из нескольких элементов: сопло, наконечник, рукоятка, направляющий канал, а также шланги.

Проволока: типы и назначение

Для сварки используется проволока, рекомендованная государственным стандартом 2246. Ее диаметр от 0,6 до 1,6 мм.

На параметры влияет химический состав и толщина свариваемого металла. По химическому составу присадочный материал можно разделить на три группы. Они отличаются процентом легирующих элементов.

Для удобства сварочной проволоке присвоена маркировка. По ней можно определить содержание составных элементов.

Используемые газы и их роли

В процессе сварки MIG/MAG можно использовать разные типы газов:

• углекислый газ – обеспечивает хорошее проплавление металла, а также возможность подачи проволоки с высокой скоростью;
• гелий – обеспечивает внушительную глубину проникновения и высокую скорость подачи проволоки;
• аргон – подходит для легких этапов;
• сочетание гелий-аргон – используется для более стабильной дуги и большой глубины проникновения;
• сочетание аргон-CO2 актуально для сварки черных металлов методом короткой дуги для увеличения теплопереноса.

Также надо использовать дополнительное оборудование — регуляторы потока и шланги.

Преимущества и недостатки MIG/MAG сварки

Сварка этого типа обладает множеством достоинств. Технические и эксплуатационные особенности состоят в следующем:

• высокое качество шва;
• отличная защита сварочной ванны;
• разнообразие свариваемых металлов, в том числе, по толщине;
• минимальная зачистка кромок и дальнейшая обработка шва;
• небольшое разбрызгивание металла.

Если сравнивать MIG/MAG сварку с другими идентичными методами (TIG, MMA), следует отметить такие достоинства:

• более высокую скорость сваривания;
• идеальная чистота шва;
• простота технологического выполнения сварочного шва.

К числу недостатков относятся:

• нарушение газовой защиты на открытом воздухе или в условиях сильного сквозняка;
• если в качестве защиты используется углекислый газ, велика вероятность разбрызгивания металла.

При высоком нагреве оборудования требуется дополнительное охлаждение водой.

Применение MIG/MAG сварки

MIG/MAG сварка получила широкое распространение. Так, она используется в разных сферах:

• промышленность;
• строительство и ремонт;
• металлургия;
• нефтегазовая отрасль;
• сельское хозяйство.

Если работа производится на открытом воздухе, то для качественных швов надо использовать специальную защитную палатку.

Сварка этого типа применяется на профессиональном и на бытовом уровне. В частности, этим методом осуществляется соединение балок железнодорожных вагонов.

Выбор оборудования для MIG/MAG сварки

В процессе выбора сварочного аппарата надо учитывать несколько критериев. Для начала требуется выбрать тип прибора: профессиональный или бытовой. Стоит также учитывать такие критерии:

• диапазон сварочного тока и диаметр проволоки;
• доступные режимы сварки;
• рабочее напряжение;
• продолжительность включения.

Выбор газа осуществляется, в зависимости от материала свариваемых поверхностей:

• инертный для сварки меди, алюминия, никеля, титана и разных сплавов;
• активный для сварки низколегированных, коррозионно-устойчивых и нелегированных сталей.

Проволоку для сварки необходимо выбирать из того же металла, который будет свариваться.

Выбор для начинающих и профессионалов

В процессе выбора оборудования для начинающих надо ориентироваться на такие показатели:

• сила тока;
• напряжение холостого хода;
• синергетические настройки;
• процесс нагрузки;
• вес аппарата – для начинающих лучше легкий.

Для промышленного использования необходимо выбирать профессиональное или полупрофессиональное оборудование. Рекомендуется обращать внимание на такие критерии:

• необходимая сила тока;
• тип сварки;
• тип подключения – промышленная или бытовая сеть;
• период включения.

Также надо учитывать наличие предустановленных синергетических программ и дополнительных функций, например, двойного импульса и других.

Техника безопасности при работе с MIG/MAG сваркой

В процессе работы надо придерживаться правил безопасности. Они состоят в следующем:

• допустимо использование сварочного оборудования только с заземленной нейтралью;
• сварочный аппарат должен находиться на ровной горизонтальной поверхности во избежание механических повреждений;
• необходимо обеспечить достаточный воздухообмен в помещении;
• недопустима работа с поврежденным кабелем питания;
• категорически запрещено проводить работу в помещении с высокой влажностью воздуха.

Не нужно также забывать о средствах индивидуальной защиты: требуется использование специальной маски для защиты зрения и кожи лица.

Неопытные сварщики часто допускают ошибки, которые приводят к негативным последствиям:

1. Работа с неисправным оборудованием. Это может стать причиной плохого результата, а также угрожает безопасности самого специалиста. Поэтому перед началом работ необходимо проверять оборудование на предмет выявления неисправностей.
2. Отсутствие заземления. В этом случае можно получить разряд током. Важно обеспечить надежное заземление источника питания и корпуса.
3. Отсутствие герметичности шлангов. Перед началом работ необходимо убедиться в их абсолютной герметичности.

Распространенная ошибка новичков – пренебрежение средствами индивидуальной защиты. Отсутствие маски может стать причиной ожогов и проблем со зрением.

Уход и обслуживание оборудования

Чтобы использование оборудования было безопасным, а результат проделанной работы соответствовал ожиданиям, необходимо регулярно проводить техническое обслуживание аппарата. В частности, требуется систематическая чистка компонентов от загрязнений. А, в случае необходимости, их замена на новые.

Чтобы продлить срок службы оборудования, необходимо после каждого завершения работ проводить его чистку. Рекомендуется для этого использовать специальные составы – антипригарные спреи.

Хранить оборудование необходимо в защитном чехле. Важно не допускать попадания на корпус и во внутренние элементы пыли и влаги.